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ARISA_航天服装CAD
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  航天服装CAD系统是国内最早自行开发研制并商品化的服装CAD系统之一。经过十多年的不懈努力
  ,在国内外同类产品中,航天系统的功能模块最齐全,有款式设计、样版设计、放码、排料、试衣五大   分系统,并可按需组合,涵盖了服装设计和生产的全过程。广泛、丰富的信息和实力雄厚的专业研制队   伍,跟踪世界高科技,确保系统的不断完善,软件版本的逐年升级,快速高效的技术支持和服务解除用   户的后顾之忧,使用户从高科技发展和提供特殊需求服务中获益,最新研法的衣片数码摄像输入、三维   人体测量系统,确保航天服装科技处于国内领先地位,并引导企业进入世界信息革命的前沿。   经受了近400家企业实际使用的考验,符合各类型服装企业(时装、西服、运动服、职业装、针职   服装、皮装、童装等)的生产需要,实践证明航天服装CAD系统功能强大、界面友好、易学实用、性能   稳定、增益显著、服务及时长效。   为支持我国服装CAD技术的应用、普及和发展,对院校用于教学、专业人员的继续教育和培训,推   出了教学和网络版本软件。至目前已协助六十多所院校建立起服装CAD教学环境,使其成为培育具有应   用高科技能力的服装专业人才的摇篮。 ARISA航天服装CAD   产我们取得的成就   1985年:开始承担“七五”国家星火计划项目──服装CAD系统的研制开发任务   1986年:研制出放码和排料系统   1989年:研制彩色图形工作站服装设计系统;1991年获“七五”全国星火计划成果博览会金奖   1991年12月在国家纺织部和国务院电子技术办公室主办的全国服装CAD系统评审会上,被评为国内最先进   的系统   1992年起,承担了“八五”国家科技攻关计划项目“服装CAD关键技术研究”和 “服装设计和加工示范   工程中心”的CAD专题项目的研制任务   1994年“服装设计和加工示范工程中心”的CAD专题通过国家科委主持的评审   1996年3月“服装样版设计系统”和“试衣系统”通过国家鉴定;专家认为上述系统处于国内领先地位,   达到90年代国际先进水平   1996年11月在中国服装协会向全国推荐的“稳定可靠、用户反映好的服装CAD系统”中,名列国产系统榜   首   1997年8月获航天工业总公司科技进步二等奖   1997年10月入选“辉煌五年”十四大以来经济建设和精神文明建设成就展   1999年10月入选“建国五十年辉煌成就展”   2001年7月研制开发成功衣片摄像输入系统,并在多家厂商实际使用   2002年9月研制开发三维人体数据采集系统   应用知识工程新概念:无须进行人工设定,软件自动完成多型号纸样的设计,快速准确。在   制版过程中可随时进行多码号显示 打版系统   特点:参数化智能设计   其智能化和参数化的设计结构,使该系统处于国内外同类系统的领先地位。功能强大无须连接放码系统   即可独立完成样板开头样和码号自动推放的全部工作。   系统使用中只需要设计一套基础样板,对于其它码号仅仅输入相应部位的数据,系统将智能的按照样板设计   师打板步骤自动生成其它码号。其功能非常适合“单量单裁”、“制服”和批量制做的服装企业和个人。   联动修改   系统的修板功能强大:板师在制作基础板的同时,软件系统自动生成操   作步骤修改表,无论是基础板的修改、新板型的变化只需用鼠标在样板   图中轻轻一点,即可自动在修改表中找到相应步骤,只是几个数据的修改   ,相关样板线条的变化全部由电脑自动完成。从而实现样板结构的连动修   改。既方便了板师的操作又避免了人为误差。   部件插入   插部件插入功能可将领子、袖分别建库,制版时只画衣身,从库中   选择合适的领子(袖子)插入衣身文件中,系统将按照衣身相应   部位的尺寸调整插入领子(袖子)的大小。   方便的省、褶工具:   进行复杂的移省、加褶等操作,只须指定省位、移省角度、比例、褶位、加   褶数、褶量大小,计算机即可自动准确的完成切展工作,使转省、加褶变得随心   所欲。   其他   系统提供了各种标注符号可加缝边、贴边、归拔、设定刀口、扣位、兜位褶位等缝纫标注,使工业样板的制   作更加准确和规范。   系统的可扩展性可根据板师或企业的特殊要求定制操作工具,使样板软件的操作更加得心应手   放码系统   放码系统因其快速准确的推放、曲线保型性强,操作灵活方便,智能化程度高,而成为功能最强,企业   中应用最广泛的系统。它不仅适合大批量工业生产,同时可满足量体定做的需求。   系统专门提供记录码号信息的规格表,可做独立文件存储并可互相调   用。不同款式的衣片可调用同一个规格表进行推档,以节省时间,提高效   率。而同一款式的衣片也可因地区差异或季节差异换用不同规格表推档,   以满足市场需求。   针对各种不同类型的服装企业,系统提供了多种放码方式,包括:按   档差使用公式法、码点直接编辑输入、自定义方向推放、规则拷贝等既可   满足大批量生产的高效率,又可满足多品种少批量码号不均匀的多变性。   另外还具备七种加放缝边的方法、对合调整、对称、拼接、曲线调整、测   量、缝合点、刀口点设置、衣片点的编辑和修改、缩水处理等功能,使板   型造型好符合工业规范。   提供的核板修板工具更加方便对样板的检测和修正如:分割功能为皮   革、夹克等类型服装的放码提供了非常有力的功能。片组测量功能快速准   确方便地对成组衣片的相关部位进行测量并可针对全部码号进行核对,既   避免了手工操作的误差又提高了放码的质量。   利用模板库中提供的参考片,进行规则的拷贝,只需通过鼠标的点击   即可完成放码规则的建立,使得衣片的推放更加快速,便捷。即使非专业   人员快也可速地完成整套衣服的推放。   排料系统   人工排放和电脑优化排放相结合的交互式排料,使排板师的操作方便灵活。自动检查覆盖、翻转、旋转、   剪切吃进等工具,使衣片的排放更加得心应手。开窗放大、全屏显示、移屏、排放信息显示等功能避免了多排、   漏排更增加了操作的方便灵活性。   人机交互排料   人工点取和电脑优化排放相结合的交互式排料,使排板师的操作方便灵活   。自动检查覆盖、翻转、旋转、剪切吃进等工具,使衣片的排放更加得心应手   。开窗放大、全屏显示、移屏、排放信息显示等功能避免了多排、漏排更增加   了操作的方便灵活性。   排料中对衣片进行处理   排料系统以其高质量、高品质,精心设计的算法和用户友好的操作界面,   使用户相对手工操作可以提高2%-3%的用布率。   灵活方便的插入功能可把不同款号的样板和不同号型的衣片组织到一起套   排。成组拷贝和移动功能可将若干个衣片进行整体的拷贝移动、翻转,大大提高   排板效率。   排料过程中,可以将裤后片、过面等衣片按排料要求任意裁开,以节省面料   ,系统为裁开部分加放缝边。操作界面简单、直观。   对花、对条、对格排料   对花、对条、对格的排放方式适用于条格面料的排版,将消 除由于误差和   失误造成的条格对准错误。   1:1排料图打印   国际标准输出格式,可与多种宽幅绘图输出设备或裁床连接将排料文件快速   1:1输出。   自动排料   基于最优化算法设计的全自动排料,无需人工干预,短时间内即可完成多种   方案的排放,从中选择最优者,可供快速估料使用。   款式设计   款式设计系统以其丰富的功能,独巨匠心的特色,   为服装设计师的创作提供了广阔和自由的空间,是激发无限   创意的工具。   各种画笔可自由灵活地变换颜色、形状、粗细、透明度。还能真   实地模拟水彩笔、铅笔、碳笔、喷笔等,给设计师带来创作的自由。颜   色和图案的随意搭配和变换,眨眼望尘莫及之间就能为一张草稿做出多   种搭配方案,是手工绘图所的。   具有立体效果的服装面料变换功能:软件对网格的细腻处理可以   模拟真实的皱褶,使面料按照服装在人体上的曲面变化填充到衣服上,   并能保留原有的质感和阴影;填充角度的选择可以模拟真丝、斜丝等不   同方向丝道的衣片;透明度的设置可仿真薄纱、蕾丝的效果,使设计师   能迅速地看到不同质感面料的效果,直观又方便,大大缩短了设计周期   效果图 蕾丝和薄纱效果 底色透明   应用电脑的换色工具,瞬间就可完成颜色的提取和变换使设计师能随心所欲地进行颜色的组合和搭配,以   产生最满意的效果。   独有的款式装配功能,允许设计师从存放着各种服装款式的信息库中挑选出中意的款式或相应的部件:领   子、袖子、衣片、配饰等进行快速地组合装配,并进行适当的修改和变化,产生新的款式设计效果。   面料设计、图案设计   面料、图案设计功能可利用四方连续、具进行手   绘面料、针织面料等的设计。软件同时提供织布填充绘   图等工功能,进行色织面料的仿真设计。   提供专业的纺织面料设计   功能:智能模拟设计师创意的面   料或模拟纺织面料.   可视化图库管理   基于计算机大容量存储的特点,用户可以存放大量的图片信息,软   件提供的服装库可视性强,可供用户有效地分类存放各种服装款式   图,并可方便的查询和调用。   适用各种计算机平台(For Win98/me/Xp/2000)   软件设计在国际流行的WINDOWS平台上, 因此各种先进的输入输   出设备均可连接到系统中。扫描仪可用于输入各种彩色图形、面料和   时装图片。数字相机便于携带外出摄取立体服装模特图象,压感笔可   使设计师的绘图灵活方便。彩色打印机可随时打印输出设计效果图。   电脑试衣   1、储存于服装库中各种款式的服装自动在屏幕上展示,供顾客浏览、选择   2、数码相机摄入顾客的形象,把不同款式的服装一件件试穿到顾客身上,并可根据个人喜好选择服装面料、颜   色及图案,或用顾客自带面料添换,屏幕上立即显示出最后的着装效果   3、打印出顾客试衣后的彩色图片   4、服装库中的款式,用户可根据需要随时无限制的撤除或添加图片   通过数码相机将顾客形象摄入到计算机中,服装信   息库内储存的大量服装款式,可自动地穿着到顾客身上   ,并在彩色显示屏上观察到自己的各种着装效果,还可   根据喜好更换服装面料,供顾客浏览和挑选,既直观又   方便快捷,与样片系统联合使用可实现单量单裁功能。   系统带有大量款式图库,用户还可通过数码相机、扫描仪等外设将时下流行的新款随时添加到款式库中。   实 例   智能识别系统--摄像输入   新航天 新科技   通过数码摄像,软件自动完成衣片的识别而生成计算机所用的文件,从而使服装CAD系统的瓶颈环节----样   片输入产生了根本性的变化!   设 备   应用广泛:   放码系统----提供标准样板的读入。   样板输入----读入基础样板,供修板和再设计。   立体设计----读入立体裁剪设计过程中的纸样、坯布衣片。   服装检验和质量控制----可对成衣、半成品、衣片、裁片的   尺寸、形状、弧长、角度进行准确测量。   更 快   通过数码相机拍照获取衣片照片,并传输到计算机内,软件自动完成衣片   轮廓线的识别:使用鼠标选择将要识别的衣片,轻轻一点即可成衣片的读入和   生成!比传统的数字化仪人工逐点读入提高效率数倍。   更准确   所见即所得:从计算机屏幕上即可判定原始衣片和生成的衣片之间的吻合   程度,即可以修改、调整,误差小于1毫米!而传统数字化仪读入,必须等到把   读入的衣片以1:1输出绘出之后,才能进行对比和检验。   更方便   多个衣片一次拍照输入,一气呵成。特别是,还可以直接输入立裁设计和   样片制作过程中的白匹布样片,甚至是实际的衣片。   更便宜   与具有相似功能的大幅面扫描仪相比,价格仅为其1/10。每套衣服输入仅   需占用设备几分钟时间,因此一台输入设备可同时供多个CAD站点使用:方便较   大企业和学校教学。
 
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